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由于近年來瓦楞紙箱工業在我國的迅猛發展，傳統的單機操作生產紙箱的方式已不能滿足實際生產需要，取而代之的是生產效率高、產品質量好的五層或七層瓦楞紙板生產線。是紙板生產線所使用的關鍵性部件，對于任何檔次的瓦楞紙板生產線來說棉織帶都是昂貴的部件之一，所以如何大限度地延長棉織帶的壽命，作為設備生產有限公司家及使用有限公司家都是不得不考慮的問題，棉織帶的正常壽命約3---4年，邊緣磨損是影響使用壽命的主要因素之一，而造成邊緣磨損得主要原因就是棉織帶在運轉過程中跑偏所致，國內一般五層或七層紙板生產線粘合機棉織帶糾偏部分，均采用手動糾偏的方式，隨著使用時間的延長，由于棉織帶兩邊拉伸力不同會產生張力不勻現象。
拉伸變形后的棉織帶運行過程中會嚴重偏離正常位置，使操作工頻繁使用手動糾偏，根據統計，正常開機情況下，每隔五分鐘左右就調整一次，偶爾疏忽，就會造成棉織帶偏離正常位置后與兩邊的金屬支架相摩擦，造成棉織帶邊緣磨損，直至報廢。
本裝置由可編控制器（PLC）、光電開關、減速電機以及絲杠等輔助設備組成，之所以采用PLC控制，是基于PLC具有繼電器電路的優勢：（1）可靠性高。（2）編程簡單，使用方便。（3）具有高靈活性及很強的信息處理能力，可在線修改數據據。（4）體積小，重量輕。（5）擴充方便，組合靈活。PLC是一種采用功能塊編程的智能型PLC，它將以往PLC中需要用一大段指令程序才能完成的控制功能換成一個功能塊來實現，若干個功能塊按照特定的方式連在一起即可完成較為復雜的功能，從而將編程工作大大地簡化，該PLC具有較高的性價比。
該方案的核心為PLC控制程序，設計時考慮到生產現場的實際需要，設計了手動、自動兩套程序，并可隨時進行程序的切換。
工作原理：在棉織帶的邊緣上方安裝兩只光電開關，當其中一只檢測不到棉織帶時，光電開關將數據信號送至PLC，經內部程序處理后，輸出一時間為5秒的間歇控制信號，控制電機帶動調整絲杠向相反方向移動，等待20秒后棉織帶如沒有達到正常范圍，PLC將繼續輸出控制信號，直至兩只光電開關同時檢測到棉織帶為止，PLC輸出停止指令，電機停止轉動，達到自動糾偏的目的。為避免由于自動控制系統失靈而導致自動糾偏失敗，特別設計了報警裝置，當連續輸出5次控制信號，如果1分鐘后還沒有達到糾偏效果，PLC將輸出報警信號，提醒操作工進行手動調整。
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