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“單面機是瓦線設備的心臟”已經是人所共知的事實了。反復強調這一事實并不降低這一說法的真實性。因為如果單面機設備狀況、設置、原材料和操作都正確，那么就有可能在合適的速度下生產出的瓦楞紙板。如果上述因素出現問題，就不可能生產出合乎市場要求的瓦楞紙板，瓦楞紙箱生產企業的市場競爭力也就無從談起。
提高瓦線性能的關鍵在于單面機，要從四個方面著手——單面機狀況、設置、操作和原材料.市場上的單面機型號、設計和使用壽命各異。要了解單面機首先應該了解單面機的基本設計才能在據此進一步了解相關重要技術參數。
首先，有了解上世紀60年代到80年代在市場上占主導地位的機型。當時的單面機的設計特點在于傾斜的輥排列方式，壓力輥位于頂部。這樣的設計在當今被稱為“世界”的西方發達的紙箱有限公司所使用的單面機上也不鮮見。這種排列方式源于“導爪”，也稱為銅卡鐵的使用。在上膠過程中，導爪幫助已成型的瓦楞芯紙靠近中間輥（上瓦楞輥）。操作人員在高溫環境中，隨時留意并小心調整這些導爪。傾斜的輥排列設計便于操作人員接近位于糊膠托盤上方的導爪和輥，使整個架橋的高度保持在相對低的水平，便于濕部的手動送紙。
用于B楞紙板生產時，導爪的間距為50mm，生產A楞或C楞紙板，間距大，而生產楞型小的瓦楞時，間距也相應地縮小。這樣做的目的是控制由于紙張的離心力所導致的問題。需在施膠輥上進行開槽，以便每個導爪和下瓦楞輥通過。這不可避免的會導致紙板上出現沒有上膠的線條和肉眼可見的印記。因此需要使用在下瓦楞輥的凹槽處使用刮刀，紙張的整潔性。
楞峰上的糊膠線，因為如果不夠準確，紙張會漲開。而導爪并不能完全控制楞峰。同時還仔細調整和操作導爪，進行大量的維護工作，這些都會減少生產時間、減慢生產速度。70年代末80年代初期出現的無導爪型單面機的出現無疑是一大進步。不同的生產商推出了不同的無導爪單面機。不過，單面機價格不菲，因此單面機改造市場也紅火，可對現有采用斜形排列輥的單面機進行改造。
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